内外铸铁平台都会充分的利用几何学来制作以及生产，并且都规定三点支点形式.为了使铸铁平台保持由于自重而产生的挠度小，铸铁方箱和岩石平板标准推荐使用所示支承位置。

用户朋友，您好！在选择铸铁方箱的时候，要根据铸铁方箱具体要求选择适合的规格，以下是我铸铁平台关于铸铁方箱的相关介绍。

　　焊接平台放置或调整不正确会直接影响到测量精度，所以铸铁平台应正确的调整和放置。下面介绍一下铸铁平板的放置与调整。

铸铁方箱制造的标准：JB/T3411.56-99。选用铸铁方箱平面度标准时一般根据使用情况酌情而定。3平面度以上的方箱用做检验、划线、装配等使用，3平面度以下的方箱一般用做铸铁平台等使用。

铸铁平台进行抛丸清理的理想温度好是接近环境温度，但每铸铁平台的冷却时间不尽相同，因此铸铁测量平台铸件进入抛丸室的温度差别也很悬殊。

铸铁平台铸铁方箱用于钳工立体划线和机械零件的平行度、垂直度的测量和检验。

铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

促使铸铁平台生锈的原因有很多，下面根据我铸铁平台多年的生产经验为您介绍下平台生锈的原因。

用较简单的方法即可使铸铁平台上砂,且上砂快,嵌砂量足.经过使用后仍十分容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高. 广泛应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、环保设备、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、航天航空、轮船制造、环保设备、等各个领域。

我的钢铁资源有限，如果铸铁平台量具，机床床身都采用成本高昂的中板，而放弃使用铸件工艺，无疑一方面大生产成本大幅度增加，另一方面传统铸造工艺将面临失传境地。

铸件浇注时位置的选择对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、铸铁平台加工余量等都有着很大的影响。所以在选定浇注位置时应以保证铸件质量为主 , 一般有几个原则。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度.因此使用铸铁平台必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

铸造铸铁平台先要确定生产参数和设计一套工艺路线。

铸件质量检验不仅是为了发现缺陷，而是根据对缺陷的判断，进一步找出产生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。铸铁平台应防止以后生产铸铁检测平台铸件时，不会让类似的情况出现，从而满足用户要求。

只要采用正确的方法使用和保放，铸铁平台的使用期限很长，一般可以保持使用10年以上。

铸铁平台的网状毛刺也有的叫做网状痕迹、网状花纹、龟裂毛刺。检验平台铸件的网状毛刺缺陷是因为铸铁检验平台模具型腔表面产生热疲劳而形成的检验平台铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

铸铁平台的维修是钳工用刮刀在需要维修的铸铁平台工作面上刮去微量金属（刮研余量为5-30微米），使平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修工艺。

铸铁平台精度维修工艺：铸铁平台工作面涂一层很薄的显示剂（红丹油），然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点会清晰的显现出来，这个过程称为显点。显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。

检验平台测量时，在铸铁平板被测截面两端放置两块尺寸相同的量块（1如mm），测量快刚刚塞入时的尺寸与两端量块尺寸只差，即为测点对两端点连线的偏差。根据铸铁平台平面度评定方法进行数据处理，计算得出检验平板工作面的平面度。