铸铁平台（装配平台）在铸造成型后，经热处理和机床粗加工就进入了最为关建的刮研阶段，这也是铸铁平板精度高的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。

　　铸铁方箱粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮一二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，铸铁检验平台由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

　　细刮阶段：铸铁平台厂家细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。

　　精刮阶段：铸铁平板精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。

　　当黑点增加到每任意方20～25点时，检验平台厂家即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。铸铁平台（装配平台）的高精度就是这样达到的检验平台。