铸铁平台铸铁划线平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷及砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。铸铁平台铸铁划线平台各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等低于“00”的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。铸铁方箱在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　在铸铁平台铸铁划线平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。铸铁检验平台根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象

　　铸铁平台铸铁划线平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。工作面的硬度应为HB170-220。工作面应采用刮削工艺，对于“3”平板工作面也可以采用刨削工艺，铸铁平台刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。铸铁平台铸铁划线平台应经过稳定性处理和去磁。

　　检测用的铸铁平台铸铁划线平台在进行鉴定的时候应该保持平台的稳定性，哪怕是很小的震动也会影响测量的结果。铸铁平台铸铁划线平台的本身为测量基面，铸铁平板其放置应稳定，用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。

　　这是因为：工厂常将小铸铁平台铸铁划线平台置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，检验平台都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平板时，铸铁平台铸铁划线平台应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

　　对于铸铁平板铸铁划线平台精度磨损有以下这些原因：

　　1,防锈管理制度落实不到位,没有采取有效防锈措施,或者车间,库房温度变化较大,都将导致铸铁平板表面锈蚀.例如,检验平台存放的平板超过了防锈期,将暂停使用的铸铁平板放置在潮湿,不干净的环境中,或用吸湿性和不透气材料做铺垫,均会因湿气和污垢等引起平板生锈.

　　2,杂质和尘埃的存在,空气中的灰尘,铁屑,砂石等杂质,大多具有吸湿性,一旦落到铸铁平板表面上会成为结晶中心.空气中的水分子在此凝结,划线平台使落上灰尘的金属表面长时间处于潮湿状态,容易产生斑点锈蚀.此处,灰尘等还具有吸附其他锈蚀剂的特性,因此,大气中二氧化硫及氯化物等酸性气体都会加速设备及划线平板的锈蚀.

　　3,铸铁平台铸铁划线平台表面加工介质选择不当,零部件加工过程中使用的切削液等加工介质和清洗,防锈材料达不到工艺技术要求,减震垫铁或使用不正确,都会引起金属锈蚀.另外,如果上述材料已过保质期,本身氧化变质,其油脂中含有低分子有机酸也易引起金属的锈蚀.

　　4,酸性物质与潮湿空气会侵蚀铸铁平台铸铁划线平台,赤手接触金属裸露面,会在金属表面留下汗水.汗水中含有醋酸,乳酸等有机酸成分会引起铸铁平台铸铁划线平台生锈.铸铁件定做雨季空气湿度较大,达到相对临界湿度以上时,水蒸汽在金属表面凝结成水滴引起锈蚀.维修车间大气环境中存在大量侵蚀性物质,加速了金属锈蚀.