铸铁平台床身铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，铸铁方箱冷却并凝固成机床铸件（或零件）的一种金属成形方法。

　　铸铁检验平台床身铸件工艺特点：床身铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金床身铸件等）的零件毛坯，铸铁平台床身铸件几乎是的加工方法。

　　与其它加工方法相比，减震垫铁床身铸件工艺具有以下特点：

　　1）铸铁平板床身铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。床身铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；检验平台机床铸件可以小至几克，大到数百吨；床身铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；机床铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）床身铸件可以生产各种形状复杂的毛坯检验平台，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）床身铸件的形状和大小可以与零件很接近，划线平台既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）床身铸件一般使用的原材料来源广、机床铸件成本低。 5）床身铸件工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，铸铁件定做也可以机械化生产。