铸铁平台铸造工艺的历史悠久，随着国内发展越来越快，农业生产、生活中各式各样的铸铁件都发挥着不同的作用，工业革命后，随着各类机器的发明，铸造行业也成为了工业发展的基础性行业，随着出现的就是蒸汽机、铁路、纺织机等。在进入20十九后，工业的发展   是突飞猛进，伴随着科技的进步，也对铸造工艺起到了很大的推动，先进的技术逐渐带图古老的做工习惯，开始了手工和半手工的工作方式，促使工作可以   加快速有效的完成检验平台。

　　铸铁平台适用工作条件：温度：5℃～50℃，相对湿度：20%～85%。

　　铸铁平台重量公差：以占铸件公称重量的百分比表示的铸件变动的允许范围。

　　铸铁平台重量公差等级：确定铸件重量公差大小程度的级别。   标准GB/T11351-1989《铸件重量公差》规定：铸件重量公差的代号用字母“MT”表示，焊接平台重量公差等级分为16级，由MT1至MT16.

　　平台重量偏差：铸件实测重量与公称重量的差值占铸件公称重量的百分比。

　　铸铁平台常见铸造缺陷的防止方法：

　　1、气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，试验平台气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。

　　2、侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。

　　防止措施：

　　1、4米6米人防焊接平台改善型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。

　　2、适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。

　　3、控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。

　　4、砂芯要保证烘干，铸铁方箱烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

　　铸铁平台砂子的来源到底有几条途径呢？应该说大体上有六条途径，也就是六个来源。

　　一1个来源是浇注速度过快，铸铁平台金属液冲击力太大造成砂粒从型壁上或者芯子上脱落下来。

　　一2个来源是全箱操作者不仔细造成的。铸铁平台厂家比如下芯前后型内的浮砂不能吹干净，或者明出气孔孔壁以及型内的虚砂、尖砂没有及时清理下来，或者是型内、浇冒口上的虚砂、尖砂没有吹下来，结果合箱后或者浇注过程中又掉落下来；或者搬运、压箱受到震动、撞击造成砂子脱落下来。

　　一3个来源是合箱后有外来的砂子从明冒口、明出气孔或者直浇口上落入引起的。

　　一4个来源是砂型或者砂芯的表面强度低，型壁上或者砂芯上的砂子经不住高温金属液的冲蚀而剥落下来铸铁件定做。

　　一5个来源是由于浇冒注系统设计不合理，造成浇冒系统发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落等下来的。

　　一6个来源是铸型型腔内发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落引起的砂子，比如芯头间隙预留太小造成挤砂等铸铁平台。