铸铁平台焊接平台又叫铸铁铆焊平板，一些在使用中不再一味的追求铆焊平板的接触点,一般的使用可以把侧重点放在平面度的检验上即可,由于现在的工件和铆焊平台的规格不断的增大,所以工件对铆焊平台的要求也在发生变化,铆焊平台的接触点的多少和铆焊平台的加工成本有着很大的关系。

　　铸铁铆焊平板的包装一般会采用铁板包装和木制检验平台包装两种形式.须采用相应标准的保护措施进行包装.铆焊平台用于铆焊工艺的基础平板,工作面上有孔和T型槽,孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物,T型槽主要是用来固定焊接件。

　　铸铁铆焊平板的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,铸铁铆焊平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位,焊接平台铆焊平台主要的缺陷包括:气孔,沙孔,夹沙,缩松等.铆焊平台的缺陷在《中华人民共和机械行业标准》JB/T7974—2000里有处理的详细规定.铆焊平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系.所以对铆焊平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

　　铸铁铆焊平板磨损后一般需要经过刮研来恢复其精度.在刮研全过程中,一般都要经历粗刮,细刮,精刮3个阶段.粗刮阶段:粗刮的要任务应先解决形位误差问题.试验平台比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度,如不先解决好,留到粗刮好后再解决平行度,不但费工费时而且延误工期.

　　粗刮刀迹要宽大,要大刀阔斧地进行.对每个点只刮一次不刮次.刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次.经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时,表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止.

　　细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行.细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度,几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2),表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2),4米6米人防焊接平台同时还要兼顾到形位误差.细刮的刀迹宽为6～8mm,长10～12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正"6"块反"6"块刀迹较好,当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止.

　　精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾,核定形位误差.精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5～７mm,铸铁方箱甚至窄短,视刮削平面大小而变化.刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小,刮花则例外.当黑点增加到每任意方20～25点时,即精刮结束,0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６.