1 铸铁平台破坏金属连续性

　　2 较少承载有效面积

　　3 气孔附近易引起应力集中,机械性能↓ αk σ-1 ↓

　　4 弥散孔,气密性检验平台↓

　　二 分类(按气体来源)

　　1 侵入气孔: 砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成焊接平台.

　　气体来源: 造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物.

　　特征: 多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化.

　　形成过程: 浇注---水汽试验平台(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)—气压升高.溶入金属---一部分从金属液中逸出—浇口, 其余在铸件内部,形成气孔.

　　预防: 降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力.

　　2 析出气孔: 溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 4米6米人防焊接平台使铸件形成气孔.

　　原因: 金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等)

　　特征: 分布广,气孔尺寸甚小, 铸铁方箱影响气密性

　　3 反应气孔: 金属液与铸型材料,型芯撑,冷铁或溶渣之间因化学反应生成的气体而形成的气孔.

　　如: 冷铁有锈   Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷铁附近生成气孔

　　防止: 冷铁 型芯撑表面不得有锈蚀铸铁平台厂家,油污,要干燥.

　　§5 铸件质量控制

　　1 合理选定铸造合金和铸件结构.

　　2合理制定铸件技术要求铸铁件定做(允许缺陷,具有规定)

　　3 模型质量检验(模型合格—铸件合格)

　　4 铸件质量检验(宏观, 仪器)

　　5 铸件热处理: 消除应力,铸铁平台降低硬度,提高切削性,保证机械性能,退火,正火等