铸铁平台表面粗糙度的解读

　　机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比铸铁方箱普通零件要高。这是因为表而质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳

　　检验平台破损能力镜面——是金属切削加工的理想境界，是提高机械部件使用寿命的有效手段。

　　镜面——是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面，无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。铸铁平台这是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。铸铁平台规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

　　获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。

　　去除材料加工方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。

　　无切削加工方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压。