下面我们从三个主要方面介绍铸铁平台刨削加工产生误差的原因：

1、铸铁平台上下平面的平面度误差：主要原因是基面与工作台面的贴合状态不好，或者是铸铁平台受切削力及夹紧力后的变形所致。

2、铸铁平台上两平行面的平行度误差：主要原因是横梁与工作台面不平行。所以必须在调整横梁高度之后，先检查刀架水平移动方向与工作台的平行性，如有误差，应及时调整。此外，应注意铸铁平台在装夹时底面与工作台的贴合状况，在夹紧后不能有缝隙，反而应重新装夹。

3、表面质量不好：例如铸铁平台毛坯表面有缺陷（凹陷、缺口、砂眼和气孔等）未刨去，留有一定的痕迹，尤其当加工余量较小时，易产生这种现象。因此在刨削前应做好仔细检查，对工件的全部情况有所了解，然后正确确定工件的定位和夹紧。