铸铁平台除合理选用材料和各种成形工艺外，回火处理工艺往往是的，通过回火处理使铸铁焊接平台能有效的发挥其使用性能及稳定性。

　　铸铁焊接平台刚度指标规定工作面   每施加250N(1N=0.102kgf)载荷，平台挠度应不超过1 m，检验平台的挠度值应不超过00平板平面度公差值的一半，铸铁方箱各种规格的铸铁平台，在工作面的集中载荷区域，施加的额定载荷以及允许挠度值具体指标。

　　铸铁焊接平台按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600,大约30-50公斤，铸铁检验平台主要用来作为模具的垫板使用

　　铸铁焊接平板的按   GB7947-1999标准制造。其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以不同试验工作需要。

　　铸铁焊接平台具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，铸铁平台可以用来固定实验设备;同时适用于各种产品的检验工作，检验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密检验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　铸铁焊接平台的质量检测：

　　1、铸铁焊接平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷，检验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、铸铁平板夹渣及缩松等铸造缺陷。

　　2、铸铁焊接平台应采用   细颗料的灰口铸铁制造。工作面的硬度应为HB170-220。非工作面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。

　　3、在精度等低于00的检验平台工作面上，检验平台对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于检验平台的硬度。

　　4、工作面应采用刮削工艺，对于3铸铁焊接平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um，铸铁焊接平台应经过稳定性处理和去磁。

　　5、检验平台在铸铁焊接平台工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。我公司生产铆焊平板

　　6、在铸铁焊接平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。

　　7、设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动;划线平台根据用户要求，在检验平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。