铸铁平台目前由于各种检测度要求的提升，一些铸铁平台检具的生产检测标准，也是出现了相应的参数改变。其中铸铁焊接平台平面度的检测是需要注意的，任何测量检具的平面度与其检测   度，有着本质型的联系。以往大都是使用对角线检测的方法操作，铸铁方箱由于当今需检测工件规格的增大，对于这些测量检具的使用需要也是发生着变化。因此设备平面度检测的相应改变，是大不能够忽视的问题。

　　为确保这些平台检具的检测   度，铸铁检验平台铸铁焊接平台设备的制作材质，以及各种产品的处理突进也是发生了改变，这是提升铸铁检具性能的有效途径。这种能够用于   划线，以及对于零件尺寸偏差度的检测。铸铁焊接平台市场常见的测量检具规格是由长与正方形以及圆形规格的产品构成的，铸铁平台根据实际检测需要的不同可以加工相应的固定槽。

　　只有那些能符合机械设计为JB/T7974的技术参数，以及按照GB/4986/85标准制造生产的焊接平台工具，才能够成为大进行工件检测选择。铸铁平板这些技术标准对于平台检具的铸铁材质参数，设备的平面   度误差，以及科学的检测操作流程问题等，都是进行了正规型的明确。

　　了解的检具标准，下面在来说一说铸铁焊接平台的检验方法:

　　1、铸铁焊接平板工作面上不应有锈迹、划痕、检验平台碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　2、铸铁焊接平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、检验平台涂漆牢固，各税边应修钝。

　　3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形划线平台。

　　4、铸铁焊接平台应经稳定性处理和去磁。

　　5、铸铁焊接平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12(按GB1184-80《形状位置公差》规定减震垫铁)。

　　6、铸铁焊接平台工作面的硬度应为HB170-220或187-255之间。

　　7、T型槽主要检定项目A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、铸铁件定做工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。

　　8、精度参数。3平板未规定接触斑点要求。1平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。