铸铁平台的四个支撑点要垫好，使其为牢固。为了防止铸铁平台发生变形，在吊装铸铁平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔，将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确性。

　　铸铁平台在保证的时候，要用木材作为外包装，在铸铁方箱的环境下还要做全封闭的包装。铸铁平台在精加工之前，底面需要清砂   ，并且要喷涂红色的防锈漆，侧面也要喷漆。铸铁平台在保养不当的时候，就会生锈，影响使用，因此，在精加工之前，平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铸铁平台在使用之前要选择质量好的，要有的平面度，铸铁检验平台才能在使用中高度   。

　　铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。改善铸铁平台的内在质量，铸铁平台厂家机械制造中的重要工艺之一就是金属热处理和其它加工工艺相比，热处理一般不改变物件的表面化学成分。为了防止铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁平台会使用的很长久。

　　铸铁平台的方法有以下几点：

　　1、铸铁平台接触点面积的比率铸铁平板：

　　铸铁平台工斜面上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平台上研合，在铸铁平台上显示出明显的接触点，然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板，置于铸铁平台工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例，检验平台厂家求上述比例数之和，除以4即为所检测部位的接触点面积的比率，为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。

　　2、铸铁平台平面波动量：

　　把平面波动仪放在平台工作面上，检验平台沿任意一直线方向移动平面波动仪，移动距离为平台对角线长度的一半且不应小于200mm，取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上   在值与   小值之差，即为被检平台工作面的平面波动量。

　　3、铸铁平台挠度：

　　检测装置放在铸铁平台工作面上，在不加载荷时，划线平台将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确，测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数，然后根据表5规定的额定载荷施加力且记下读数；两次读数之差即为铸铁平台工作面在额定载荷下的挠度值。

　　铸铁平台问题的解决办法

　　1、铸铁平台的基准面：可接工作图的尺寸，进行划线工作减震垫铁。

　　2、高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，   後可再将其高度与标准块规相比较。

　　3、平行度测量的基准面：固定量表座，然後使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与平台面的平行度铸铁件定做。

　　4、角度测量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。

　　5、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于“00”级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　6、在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动铸铁方箱。

　　7、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使

　　8、根据用户要求，在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

　　9、平台应采用铸铁检验平台细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

　　10、平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度参数及其数值》）。

　　11、铸铁平台应经过稳定性处理和去磁铸铁平台厂家。

　　12、铸铁平台工作面的硬度应为HB170-220。