铸铁平台大理石平台加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。其每个工序的具体操作方法如下：

　　(1)锯割加工是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。铸铁方箱该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

　　(2)研磨抛光工序目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，先要粗磨校平，铸铁检验平台还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得佳装饰效果。

　　研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、铸铁平台磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

　　(3)切断工序是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

　　(4)辅助加工大理石平板除上述主要工序之外，铸铁平板按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

　　(5)检验修补工序天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，检验平台缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

　　(6)凿切加工是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，检验平台适用于外加工，得到所需规格板。

　　大理石平台都很脆，害怕硬物的撞击、敲打，所以平时在测量或使用中应注意轻拿轻放，防止铁器等重物撞击平台表面，以免出现过多的凹坑，影响其使用也影响其美观。

　　大理石平台长期不使用的情况下应该用专用润滑油擦拭花岗石平台的工作面，划线平台如果没有专用润滑油也可以用食用油代替，再次使用的时候用软布抹干即可，当表面沾污时宜以一些较淡的腐蚀剂如柠檬汁或醋清洁污痕，切忌使用肥皂或苏打粉等易损花岗石平台本质的物料来擦拭。

　　大理石平台使用过程中避免在花岗石平台表面长时间放置重物，次使用的花岗石平台要在次调平两个月后再次调平一次减震垫铁。