检测铸铁平台花岗石平尺上工作面与下工作面的平行度，以一个工作面为基面放在标准平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，为平行度误差。当不具备适用的平板（高于被检测花岗石平尺精度的平板）时，铸铁方箱允许将花岗石平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm 杠杆千分尺或带分度值为0.002mm 千分表的检具测花岗石平尺的高度差。

　　一、刮研的点越多，刀迹应越小，铸铁检验平台吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。

　　二、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，铸铁平台先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，铸铁平板这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。

　　三、细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁平板的热处理做的很好，检验平台室温变化不大，那么铸铁平板基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平板会产生变形检验平台。

　　四、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°划线平台。

　　五、铸铁平板互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，减震垫铁底部的支点（三条腿）上的受力，往往会产生平板的变形。

　　六、细刮结束时，铸铁平板每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，铸铁件定做承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。